Contexte du projet
Le client partenaire de ce projet est une entreprise écologique basée à São Paulo, au Brésil, spécialisée dans le recyclage et la valorisation des pneus usagés. L’entreprise traite divers types de pneus usagés, notamment ceux des véhicules de tourisme, des engins de chantier lourds et des camions, et les granulés de caoutchouc issus du broyage sont largement utilisés dans la fabrication de produits en caoutchouc, la construction routière et la production de combustibles alternatifs.
Les équipements existants du client présentaient une capacité insuffisante et étaient régulièrement confrontés à des problèmes tels que le blocage des matériaux, l’usure sévère des couteaux et des débits de sortie non conformes. En conséquence, le client a décidé d’acquérir une ligne de production de broyeurs bi‑axes haute performance afin d’améliorer l’efficacité globale du traitement et de réduire les coûts d’exploitation.
Analyse des besoins du client
Le client a formulé les exigences suivantes pour le nouvel équipement :
- Capable de traiter de manière stable des pneus usagés de toutes tailles et spécifications
- Permettant un fonctionnement continu sur de longues périodes
- Haute efficacité de broyage, réduisant ainsi les besoins en main-d’œuvre
- Couteaux très résistants à l’usure, diminuant la fréquence des interventions de maintenance
- Adapté aux étapes ultérieures telles que la séparation des fils d’acier et la transformation approfondie des granulés de caoutchouc
À l’issue de plusieurs cycles de discussions techniques et d’optimisation des solutions, nous avons élaboré pour le client une solution complète de broyeur bi‑axe lourd, parfaitement adaptée à ses besoins de production réels.
Configuration de l’équipement
Ce projet fait appel à un broyeur bi‑axe lourd dont la configuration principale est la suivante :
Système d’entraînement bi‑axe à couple élevé
Conçu avec une vitesse réduite et un couple élevé, il permet d’effectuer aisément le broyage de pneus entiers ainsi que de grands articles en caoutchouc.
Couteaux en alliage hautement résistant à l’usure
Fabriqués selon un procédé spécial de traitement thermique, ces couteaux offrent une excellente résistance aux chocs et à l’usure, prolongeant considérablement leur durée de vie.
Système de contrôle intelligent
Équipé d’un système de contrôle automatisé PLC, il intègre des fonctions d’inversion automatique, de prévention du blocage des matériaux et de protection contre les surcharges, garantissant un fonctionnement stable et fiable.
Structure de châssis renforcée
L’ensemble de l’appareil repose sur un châssis entièrement soudé et épaissi, offrant une robustesse exceptionnelle et capable de supporter un fonctionnement continu sous de lourdes charges.
Réalisation du projet
Une fois la fabrication achevée, l’équipement a subi plusieurs tests rigoureux en usine, puis a été expédié par voie maritime vers le Brésil.
Lors de l’installation et de la mise en service, notre équipe technique a fourni un accompagnement vidéo à distance, aidant le client à réaliser l’installation, le réglage des paramètres et la formation du personnel d’exploitation. Depuis la mise en production officielle, l’équipement fonctionne de manière stable et tous les indicateurs de performance ont atteint les normes attendues.
Résultats et analyse des bénéfices
Augmentation significative de la capacité de traitement des pneus
Grâce à l’introduction du broyeur bi‑axe, le volume de pneus usagés traités par le client a augmenté d’environ 40 %, renforçant nettement sa capacité de production.
Réduction effective des coûts d’exploitation
L’automatisation élevée de l’équipement a permis de réduire considérablement les opérations manuelles ; la conception des couteaux résistants à l’usure a diminué la fréquence des remplacements, entraînant une baisse d’environ 25 % des coûts d’exploitation globaux.
Fonctionnement stable et fiable
Pendant les périodes de fonctionnement continu, aucun dysfonctionnement majeur n’a été signalé, permettant une production stable sur le long terme et répondant pleinement aux besoins du client en matière de traitement de volumes importants.
Amélioration de l’efficacité du recyclage en aval
La granulométrie homogène des matériaux broyés facilite la séparation ultérieure des fils d’acier et la transformation approfondie des granulés de caoutchouc, augmentant ainsi le taux de valorisation des ressources recyclées.
Bénéfices environnementaux notables
Ce projet contribue efficacement à résoudre le problème de l’accumulation des pneus usagés et à valoriser ces déchets, respectant ainsi les réglementations environnementales locales du Brésil.
Avis du client
Le client a exprimé une forte satisfaction quant aux performances de l’équipement :
« Depuis l’introduction de ce broyeur bi‑axe, notre efficacité de traitement des pneus s’est considérablement améliorée. L’équipement fonctionne de manière stable et ses coûts de maintenance sont bien inférieurs aux prévisions. Il excelle particulièrement dans le traitement des pneus de camions lourds, apportant un soutien précieux au développement de notre capacité de production. »
Conclusion du projet
La réussite de ce projet brésilien de recyclage des pneus usagés confirme une nouvelle fois les excellentes performances de nos broyeurs bi‑axes dans le domaine du recyclage des pneus.
À l’avenir, nous continuerons à fournir aux entreprises mondiales de recyclage des pneus des solutions de broyage efficaces et fiables, aidant nos clients à améliorer l’efficacité de la valorisation des ressources et à concrétiser un double bénéfice économique et environnemental.
Matières traitées
Pneus de véhicules de tourisme, pneus de camions, pneus d’engins de chantier, articles en caoutchouc usagés, bandes transporteuses, déchets industriels en caoutchouc
Couple de sortie élevé, couteaux très résistants à l’usure, inversion automatique anti-blocage, fonctionnement continu et stable, faibles coûts de maintenance, haute efficacité de la valorisation des ressources
